雷蒙磨粉機出現(xiàn)在19世紀70年代，距今發(fā)展已有一百多年。這種經(jīng)歷了很久的自然淘汰而保存下來的設(shè)備，可以說明他的結(jié)構(gòu)主題是可靠的，性能是良好的。但這種磨粉機也經(jīng)歷了不斷的改進和完善。多年來雷蒙磨機經(jīng)歷的主要變化如以下一些方面：

1. 新技術(shù)不斷引入。改進原有的磨粉機部件，如磨粉機軸承上由原來的滑動軸承改成液壓動力或靜力軸承，潤滑采用了新型潤滑油，啟動時采用微拖裝置啟動，這樣就可以減少安裝功率，節(jié)省能耗。
2.磨粉機大型化。為了適應(yīng)礦業(yè)迅速發(fā)展的需要及進一步降低磨礦成本，二次世界大戰(zhàn)后的30多年間，各國均在制造大型磨粉機。大型磨粉機的基建投資低，比功率小和生產(chǎn)費用少。
3. 新材料的應(yīng)用。新材料的應(yīng)用改進易損件部件質(zhì)量，延長易損部件壽命。

隨著行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的不斷進步，作為粉體行業(yè)主要的研磨設(shè)備，雷蒙磨粉機朝著“高可靠性、節(jié)能、自動化”發(fā)展成為必然趨勢。據(jù)業(yè)內(nèi)專家介紹，雷蒙磨粉機在未來主要的發(fā)展方向為：高可靠性、節(jié)能、自動工況監(jiān)視和自動控制等。具體改進方面可以采用可控硅供電、交流變頻調(diào)速、油脂集中潤滑、減震等措施，并可增加工況監(jiān)測和微機自動控制等裝置。其中高可靠性主要通過機械原理合理化研究增強磨環(huán)，下壓蓋等的耐磨性，提高機器在連續(xù)工作狀態(tài)下各軸承之間的潤滑等；提高物料研磨精度需要加強分析機的準確度；自動工況監(jiān)視和自動化控制需要在雷蒙磨粉機內(nèi)部增加高智能電子控制系統(tǒng)，自動控制物料的進出、研磨、以及定量等。操作人員只需要在操作間進行按紐控制。

由于該設(shè)備取長補短，建立在原來雷蒙磨磨的基礎(chǔ)上開發(fā)研制，為廣大用戶所認可，并一致稱贊，所以將會保持在行業(yè)的前端，擁有著大優(yōu)勢。